硅碳棒使用方法：

（1）在高温使用时不能加入潮湿工件，加料时不要触及棒体，防止振动、冲击或引起电弧。

（2）严防碱、碱土金属、石棉、硼化合物及期货低熔物污染棒体。

（3）在含CaO控制气氛的炉膛内使用时，由于碳的游离，有时会造成元件的短路，因此，每经一定时间应敞开炉门，使碳燃烧挥发。

（4）硅碳棒用于粉末冶金烧结炉时，往往因其制作混合料中加入硫、硬脂酸锌、铜和其他辅助材料，在一定温度条件下挥发出较多的络合物集聚在棒体上，严重影响硅碳棒的正常工作。因此，每隔2～3天要进行一次低温空烧，即在≤780℃温度下，在空气环境中进行燃烧，以排除络合物。

（5）在使用过程中，要遵守电炉使用升温规范，严格控制元件的表面负荷，切忌超温、超负荷运行。

（6）硅碳棒经高温使用后推动韧性，炉体的振动以及棒体急冷时的热冲击都会引起折断，因此，严防骤升高温或停电急冷。

（7）使用大的表面负荷时，由于产生脉动应力的结果，将会引起棒体中心部分温度升高，加快老化速度。

（8）元件在开始使用时，电阻值变化较快，连续进行60h～80h，阻值增加约20%，并趋向稳定。后期阻值增大较慢。因此，必须根据电阻增长情况适当提升电压。棒体电阻值大约可以增加到次使用的3～4倍。采用调压变压器时，其调压应比额定值大50%

（9）一般情况下，硅碳棒全负荷时的端电压不超过150V。为了避免炉内元件的过热，当有条件时棒体电压可比炉顶的低10V～12V

（10）硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。

（11）硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。

（12）硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

（13）穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。

（14）硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。

（15）元件冷端喷铝部与主电路用铝辫或铝箔连接，冷端部的夹具要卡紧，使用G型夹具时螺丝要分两次上紧。

（16）新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。

（17）硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。

（18）在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。

（19）为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。

（20）硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。

（21）使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1450℃；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。

（22）更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。

（23）防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。

（24）防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。

（25）经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂；硅碳棒发热部红热是否均匀。

刘    0371-62921868